由计量斗、称量及输送系统、贮罐、生胶喂料机、单螺杆预混机、双螺杆螺旋混合机、带挤出功能捏合机、单螺杆输送机,网式过滤器、定型切胶机、辅助设备及DCS中央控制系统组成。高温胶的原材料(粉体与液体)通过精确的计量系统在线自动和连续输送到螺旋混合机中,分三段完成粉液混合,对产能大大提高,产出基料后进入捏合机,抽真空的同时把料挤出到下一双螺杆螺旋混合机进行在线冷却,出口按照要求的包装出料大小定型、切断后包装。它的生产效率高,适合大规模生产;它具有自动化程度高,杜绝物料直接接触空气,产品质量稳定性好,物料及能源损耗少等优点。
● 生产线适用于目前所有高温胶工艺体系。
● 流水线型超高次数双螺杆捏合分散技术,在国际上首次实现了高温胶胶大产能连续化制备,产能可达2000L/h(根据机型设定)。
● 多基料动态计量投料输送技术,实现了多种形态粉、液物料同时在线计量输送至最佳工艺投料点,计量精度可达≤±0.2%(根据机型设定)。
● DCS集散控制系统,实现了大型复杂生产线的稳定自动化控制,仅需劳动者1~2人/班。
● 连续化混合生产,消除了间歇式生产方法的批次质量波动。
● 生产过程全密闭,生产环境整洁,无物料中转,无需每批次清洗设备,安全环保节能。
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